Analyse af årsagen til sprøjtedyser

Haihang forstøvningsdyse er designet i overensstemmelse med dets arbejde i en række forskellige sprøjtforhold, så det er velegnet til forstøvning af dysen for at opnå den bedste spraypræstation i processen. Kendetegnene ved forstøvningsdyserne afspejles hovedsageligt i dets sprøjtetype, hvilket er den form, der dannes, når væsken forlader dysemunden og dens funktionsevne. Årsagerne til fejl i forstøvningsdysen analyseres.

Først korrosion. Når kemiske materialer anvendes til at sprøjte emnet, forårsager disse kemikalier også korrosion og blokering af dysematerialet. Akkumuleringen af kemiske materialer og urenheder på dysens indre eller ydre kanter forårsager, at dysen blokerer. Dette vil påvirke sprøjteformen af dysen, hvilket vil påvirke dysens sprøjtetryk.

For det andet erosion. Når højhastighedsvæsken passerer gennem metaloverfladen af dyseshullet, vil det korrodere dyseshullet, hvilket får dysetrykket til at falde, og sprøjtestatusen bliver uregelmæssig. Mængdets erosionshastighed afhænger af væskens hårdhed, sprøjtetryk, typen af anvendt kemikalie og mængden af det anvendte materiale. Desuden vil partikel urenhederne i væsken også forårsage, at dysen bliver alvorligt udhulet.

Endelig utilsigtet skade. Forkert brug og unødig vedligeholdelse er hovedårsagerne til utilsigtet skade på dysen. Selvom dyseåbningen normalt er konstrueret til at være konkav, kan ventilationsdysens forskydningsstruktur let blive beskadiget. Temperaturen. Dyse, der arbejder under høj temperatur eller unormal temperatur i lang tid, kan føre til dysen for materiel blødgøringsskade. Baseret på forstøvningsmekanisme og eksperimentel undersøgelse kombineret med erfaringen med at anvende kulfelt, forbedrer dysemåderne hovedsagelig følgende flere aspekter ved at øge den relative hastighedsforskel mellem gas og væskefase to faser for at forbedre aerodynamisk kraft, gøre dråberne i en større under påvirkning af aerodynamisk kraft, mere fin knusning. Forøg udstødningshastigheden af væskemundstykket for at forbedre kollisionen, således at de relative udstødningsdråber kan brydes yderligere i kollisionen.

Det konstateres, at hvis dråbeudløbshastigheden er lille, samles den ind i store dråber. Hvis dråbeudløbshastigheden er stor, kan forstøvningsgraden forbedres. Dette vil dog reducere den relative hastighed af gasvæsken og reducere dråberne fra aerosoldråberne. De eksperimentelle resultater viser, at geometrien og størrelsen af dysen og blanderøret har stor indflydelse på forstøvningens ydeevne. Derfor bør man ved udformningen af modellen bortset fra at overveje deres indflydelse på forstøvning også overveje ændringerne i den samlede præstation, efter at de er kombineret.

Undersøg forholdet mellem strømningshastighed, tryk og dyse geometri størrelse og struktur form sprøjtevand forsyningssystem, og forbedre forstøvning effekten. Især vandtrykssystemet i vandforsyningssystemet har stor indflydelse på forstøvningseffekten. Jo højere vandtrykket er, desto finere er vanddamppartiklerne. Men problemet med højt vandtryk er: energiforbrug; Alle dele i vandforsyningssystemet er under stort pres, let at mislykkes og kort levetid, især det interne sprøjtesystem på udgravningsudstyret.

Dette bringer os til et andet forskningsemne: hvordan man forbedrer strukturen af trykforstøvningsdyse for at opnå fine dimpartikler under begrænset vandforsyningstryk. Ved at analysere klassificeringen og dens egenskaber peger dette papir på anvendelsesområdet for forskellige dyser og fremsætter vejen for at forbedre forstøvningseffekten af dysen på basis af at analysere de faktorer, der påvirker forstøvningsevnen af dysen. For at forbedre forstøvningseffekten af dysen skal dysens og vandforsyningssystemets egenskaber tilpasses, og vandkvaliteten kan forbedres for at forbedre filtreringspræcisionen af sprøjtevandet.