Forstøvningsdyser kan groft inddeles i flere kategorier: fine forstøvningsdyser, to-væske forstøvningsdyser, massive kegledyser (standard, vidvinkel), MP-dyser, spiraldyser og hvirveldyser. En sådan sortering er ikke fri rangordning, men den forstøvede partikeldiameter er sorteret fra lille til stor. Den populære fortolkning er: så lille som en røgsky, så stor som et regnskyl. Sprøjtemønsteret har intet med dysematerialet at gøre!
Tættere på hjemmet:
1. Trykforstøverdyse Når væsken er under påvirkning af højt tryk, skydes dysen ud med høj hastighed ind i stop- eller lavhastighedsluftstrømmen. Fordi dysens indre strømningskanalstruktur er anderledes, er forstøvningsprocessen også anderledes. Det følgende er anderledes. Trykforstøvningsdyse under konstruktion effekt.
1 Direkte sprøjtedyseforstøvningsproces Væsken opnår større kinetisk energi efter at være blevet sat under tryk. Efter at have passeret gennem det lille hul, vil væsken blive kastet ud med stor hastighed. Under den gensidige effekt af væskens overfladespænding, viskositet og luftmodstand vil væsken dryppe og glide. Strømningen og bølgestrømmen ændres gradvist til sprøjtestrømmen.
2 Centrifugaldysevæskefilmstråleforstøvningsproces. Under betingelsen med lavt væsketryk er hastigheden opnået af væsken meget lille. På dette tidspunkt er væskens overfladespænding og inertikraft de første, der træder i kraft. Selvom væskens overfladespænding er større end inertikraften, krymper væskefilmen til væskebobler, men bryder stadig ind i store væsker under påvirkning af aerodynamisk kraft. Når trykket stiger, øges udbrudshastigheden. Væskefilmen bliver meget ustabil under påvirkning af inertikraft og bryder i filamenter eller bånd. Luftens relative bevægelse frembringer voldsomme svingninger, og virkningen af selve væskens overfladespænding og viskøse kraft svækkes gradvist. Længden af væskefilmen bliver kortere, og formen forvrænges. Det er opdelt i små dråber under påvirkning af aerodynamisk kraft og under påvirkning af højere tryk. Væskestrålen har en højere hastighed, og væskefilmen forstøves, når den forlader dysen.
I undersøgelsen af forstøvningsprocessen af centrifugaldysen viste det sig, at jo mindre væskens overfladespænding var, jo mere sandsynligt ville væskefilmen blive brudt for at danne små filamenter og bånd og til sidst danne finere dråber. Væskens viskositet forhindrer brud på dråberne. Effekten er, at jo højere væskens viskositet er, jo mindre sandsynligt er det, at det forstøves til små dråber, som kun kan danne filamenter eller endda flager eller blokke. Samtidig fandt vi ud af, at væskens viskositet også påvirker væskens hvirvelspænding i hvirvelkammeret. Der vil opstå en vis effekt. Når viskositeten er lav, øger hvirvelkammerets indre struktur den effektive kraft på væsken i både tangential og radial retning, således at dråbernes forstøvningskvalitet bliver bedre, og overfladen er midt i forstøvningen. Den primære effekt af spænding er at påvirke adskillelsen af væskefilmen. I det senere trin af forstøvningen interagerer den viskøse kraft, overfladespændingen, oliedråbeinertikraften og luftmodstanden med hinanden, hvilket er den yderligere adskillelse af dråberne.
2. Roterende forstøvningsdyse. Væsken tilføres til midten af den højhastighedsroterende del, og væsken kastes ud til periferien eller hullet af den roterende del. Det er roterende forstøvning, der forstøver væsken ved centrifugalkraft og aerodynamisk kraft. Når væskestrømmen er meget lille, og centrifugalkraften er større end væskens overfladespænding, opdeles et lille antal store dråber, der kastes ved kanten af drejeskiven, direkte i dråber i dette øjeblik. Når strømningshastigheden og rotationshastigheden stiger, trækkes væsken ind i et stort antal filamentstråler. Væskestrømmen er ekstremt ustabil. Efter at væsken forlader skivekanten i et vist interval, adskilles den i små dråber på grund af konflikteffekten med den omgivende luft. Dette er filamentet opdelt i dråber. Når hastigheden og strømningshastigheden igen stiger, forbindes de flydende filamenter til en tynd film, og derefter udvider den flydende film sig udad til en tyndere flydende film og kommer i konflikt med den omgivende luft med meget høj hastighed og adskiller og forstøver, spaltning til væske fra filmformen. dråbe.
3. Medium forstøvningsdyse Medium forstøvningsdysen kan opdeles i dampforstøvning i henhold til forskellige arbejdsmedier. Luftforstøvning er opdelt i pneumatisk forstøvning og bobleforstøvning i henhold til de forskellige forstøvningsmetoder. Med den højhastigheds koaksiale eller lige højhastighedsstråle af væsker, såsom luft eller damp, behandles væskesøjlen eller væskefilmen af det flydende driftsmedium. Forstøvningsdyser kaldes samlet to-væske forstøvningsdyser, også kaldet pneumatiske dyser og luftforstøvningsdyser. Deres forstøvningsprincip ligner trykforstøvningsprocessen beskrevet ovenfor, men det øger aktiviteten af den omgivende luftstrøm og virkningen på væsken. Denne form for dyse bruger hovedsageligt højhastighed, normalt titusindvis af meter i sekundet, eller endda supersonisk hastighed af luft eller damp og lavhastigheds væskesøjle eller væskefilm, kontakt med hinanden for at oscillere og konflikt for at bryde væsken i fine dråber , det vil sige luft til væske. Konflikteffektkraften er større end væskens indre kraft for at få væsken til at bryde strømmen af væskefilmen. Dysen er en meget vigtig del af mange slags sprøjte-, sprøjte-, olieindsprøjtnings- og sandblæsningsudstyr, og endda den vigtigste del. Forstøvningsdysen er en enhed, der kan forstøve og sprøjte væske og suspendere den jævnt i luften. Funktionsprincippet er at presse den indre væske ind i dysen gennem internt tryk. En jernplade er placeret inde i dysen. Højhastighedsvæsken rammer jernpladen og springer tilbage for at danne forstøvede partikler med en diameter på 15-60 mikron. Det sprøjter gennem dyseudløbet. Forstøvningsdyser er meget udbredt i forskellige sprayprodukter, såsom pesticider, luftfriskere og farmaceutiske sprayer.
Relaterede fysiske billeder:
Udendørs kølesystem dyse
Funktioner:
1. Nem at installere for enhver 10/24 dyseåbning.
2. Udendørs kølesystem dyse med flot overflade og fin spray.
3. Billigere end alle typer rustfrit stål.
4. Meget fin tåge for effektivt at forstærke befugtningseffekten.
